안녕하세요!
해외제조 매칭 선두주자 크로스핑거입니다.
이번에 알아볼 제조기술은 압출(Extrusion) 입니다.
압출과 드로잉이란
원하는 단념의 다이를 통해 재료를 밀어 고정단면 형상을 만드는 기술입니다.
사용되는기술로는 재료의 압축 및 전단력만 이용하여 파이프, 관, 알루미늄 방열체 등
다양한 형상 제품을 만들 수 있습니다.
드로잉이란 인장강도를 이용하여 다이를 당기는 공정으로 제품을 생산하는 과정입니다.
일반적으로 금속막대, 튜브등을 드로잉으로 생산이 가능합니다.
압출의 특성
- 복잡한 단면 생성이 가능하고 균일한 두께를 만들어 낼 수 있습니다.
- 다른 금속성형과 유사하게 고온,저온에서 다 생산이 가능합니다.
- 재료의 압출력을 줄이고 재료 연성을 향상 시키기 위해서는 일반적으로 고온에서 작업
- 원료 낭비 감소 할 수 있고 생산율을 높일 수 있어 원가절감이 가능합니다.
- 부서지기 쉬운 취성원료로도 생산이 가능합니다.
- 표면조도가 우수하여 후가공작업을 줄일 수 있습니다.
- 알루미늄은 1mm 이하의 두께, 철은 3mm 이하 두께를 만들 수 있습니다.
압출의 유형
- 직접압출
아래 그림과 같이 가열된 Billet(원재료)를 Dummy Block으로 밀어내어 형상을 만들어 내는 방식 - 간접압출
가열된 Billet(원재료)를 Ram방향으로 밀어내어 형상을 만들어 내는 방식입니다.
압출유형의 장단점
- 직접 압출의 장점
빌릿 수정이 필요하지 않습니다.
열간압출 냉간압출 모두 가능합니다.
간접 압출공정과 같이 금형이 간단합니다. - 직접압출의 단점
마찰로 인한 높은 힘이 요구됩니다.
캐비티 내부에 원재료가 남습니다. - 간접압출의 장점
마찰력이 적고 전력 소모가 적습니다.
열간압출 및 냉간압출이 가능합니다.
직접압출과 같이 금형이 간단합니다. - 간접압출의 단점
압출되어 나오는 부분을 지지하기 어렵습니다.
중공램은 하중이 제한되어 생산품에 한계가 있습니다.
압출금형 구조
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