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자외선 잉크란 무엇인가? 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 자외선잉크자료 입니다. 1. 기술 제품 기술자료] 자외선 잉크 기술자료 안녕하세요! 제품개발/ 해외아웃소싱 전문기업 Crossfinger 입니다. 오늘 기술자료는 자외선 경화 잉크 기... blog.naver.com 2.기술 더많은 SNS정보는 Blog instagram Facebook 핸드백 장식 소형금속 3D프린터 CNC MIM SCREW 사출 다이캐스팅 프레스/벤딩 러버/실리콘 전자부품
점착제/접착제 기술 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 점착제/ 접착제 기술자료 입니다. 1. 기술 기술자료] 점.접착제 제품개발 기술 자료 안녕하세요! 제품개발/ 해외아웃소싱 전문기업 입니다. 나름 제품개발을 많이 하고 있지만 이론적인 부분이... blog.naver.com 2.기술 더많은 SNS정보는 Blog instagram Facebook 핸드백 장식 소형금속 3D프린터 CNC MIM SCREW 사출 다이캐스팅 프레스/벤딩 러버/실리콘 전자부품
전착도금은 어떻게 하나요? 안녕하세요! 해외 제조기업매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 전착기술 입니다. 1. 기술 도료와 피도물에 각각 다른 극성의 정전기를 씌워서 도료 속에 피도물을 넣어 도장하는 방법입니다. 전기적으로 도장하고 있는 것처럼 생각할 수 있으나 전혀 틀립니다. 도료는 반드시 수용성 도료이고, 원리는 물을 전기 분해할 때 발생하는 알카리성을 이용해서 중화반응으로 도막을 형성시키기 때문입니다. 전착도료 종류 1. 음이온 전착도료는 피도물을 +극 2. 카치온 전착도료는 피도물을 – 극 현재 대부분의 전착도료는 카치온 전착도료로 바뀌고 있으며 , 이것은 방식성능(防蝕性能) 때문이다. 전착 도장의 특징은 막 두께가 균일하므로 요철이 큰 것도 처리할 수 있다. 또한, 마스킹 기술을 사용하면 전착도..
전주코어 제작 공정 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 전주코어제작 입니다. 1. 전주코어제작 기술 전주 금형 제작 공정 제품개발 전문업체인 에스엠제이 에서는 전주금형에 제작공정 자료 및 설명 자료를 올립니다. 최근에 중국... blog.naver.com 2.제작사진 더많은 SNS정보는 Blog instagram Facebook 핸드백 장식 소형금속 3D프린터 CNC MIM SCREW 사출 다이캐스팅 프레스/벤딩 러버/실리콘 전자부품
신뢰성 기초자료 2 안녕하세요! 해외 온라인제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 신뢰성 기초자료 두번째 입니다. 이번 자료는 아래와 같은 6가지 내용을 중심적으로 설명합니다. 1.신뢰성 측정 방법 2.신뢰성 요구조건 3.장량적,정성적 분석 4.신뢰성 프로그램 5.제품개발과 신뢰성 과정 6.신뢰성 문제 1. 신뢰성의 척도 2.성능신뢰성의 요구조건 3.정량적 신뢰성의 요구조건 4.신뢰성 프로그램 5.신뢰성업무-설계,분석, 시험,기타 6.제품 개발과정과 신뢰성 7.신뢰성 문제- 언제, 무슨문제, 왜, 이유, 개선방향은 8.신뢰성 고장의 원인 더많은 SNS정보는 Blog instagram Facebook 핸드백 장식 소형금속 3D프린터 CNC MIM SCREW 사출 다이캐스팅 프레스/벤딩 러버/실리콘 ..
신뢰성 기초 자료1 안녕하세요! 해외 온라인제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 신뢰성 기초기술자료 입니다. 1차 자료는 1.신뢰성 정의2.신뢰성의 필요성3.신뢰성의 척도 1. 신뢰성 정의 2.신뢰성의 필요성 3.신뢰성의 필요성 4.신뢰성 척도 5.신뢰성 척도 6.신뢰성-고장율 함수 7.신뢰성 고장율 함수 유형 8.신뢰성-가용도 더많은 SNS정보는 Blog instagram Facebook 핸드백 장식 소형금속 3D프린터 CNC MIM SCREW 사출 다이캐스팅 프레스/벤딩 러버/실리콘 전자부품
재질별 밀도(Material Density) [해외제조 매칭 플랫폼 기업] 크로스핑거 입니다. 원자재별 밀도표 정리하여 공유합니다. www.crossfinger.net
3D 프린터 원재료(ABS) 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 CROSSFINGER에서 사용하는 3D 프린터 ABS원재료 R4600 입니다. 1. 기술 CROSSFINGER에서 사용하는 R4600 수지 소재는 정확성과 내구성을 갖춘 ABS 이질리소그래피 수지으로 자동차 , 의료 、가 전제품등 기타 산업 분야의 금형 , 일반 부품 및 기능성 구성품의 생산에 사용 되어지고 있습니다 2.특징 정밀도와 인성이 요구되는 부품을 인쇄 가능하며 는 부품을 인쇄 가능하며 모델 치수 안정성 좋으며 가공성도 뛰어납니다 . 3.주의사항 R4600 수지의 가열 변형 온도가 비교적 낮습니다. 4.정밀성 200μm 5.특징 열변행 온도 (0 .46 MPa)(ASTM Method D648 ): 44~57℃ 경..
PC 와 ABS 물성치 비교 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 PC & ABS 물성치 비교 입니다. 1. 기술 tem (항목) Test method (시험방법) Unit (단위) PC ABS Specific gravity (비중) D792 g/cm3 1.2 1.02~1.06 Tensile strength (인장강도) D638 ㎏/㎠ 550~770 280~490 Tensile elongation (신장율; 인장신율) D638 % 50~100 20~110 Ten.elasticity modulus (인장탄성율) D638 X10⁴㎏/㎠ 2.1~2.5 1.6~2.7 Compressive strength (압축강도) D695 ㎏/㎠ 780 260~710 Bending strength (굴곡강도..
SUS304CU와 SUS304HC비교 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 SUS304CU와 SUS304HC 비교자료 입니다. 1. SUS304CU 함량 성분 C Si Mn P S Cr Ni Cu 최대 0.08 1 2 0.045 0.03 20 10. 1.3 내력 250 N/mm2 이상 인장강도 520 N/mm2 이상 2.SUS304HC 함량 성분 C Si Mn P S Cr Ni Cu 성분 008 1 2 0.045 0.03 1-19 8-10 2-3 더많은 SNS정보는 Blog instagram Facebook 핸드백 장식 소형금속 3D프린터 CNC MIM SCREW 사출 다이캐스팅 프레스/벤딩 러버/실리콘 전자부품
힘과 압력의 단위 비교 1.N뉴턴: 질량 1kg의 물쳉 작용항 1m/s2의 가속도를 발생시키는 힘(1N=1kg.m/s2) 2.Kgf(킬로그램중): 지구의 표준 중력가속도(9.81m/s2)에서 1kg의 질량을 가진 물체가 가지는 힘 (1kgf=9.81kg.m/s2=9.81N) 1 힘(무게)단위 2 압력의 단위
재질 기호 변경 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 재질 기호 변경 자료 및 중국 및 일본 재질기호 자료 입니다. 1. 재질기호 변경 순서 변경전재질기호(变更前) 변경재질기호(变更后) 참고 1 SS34 SS330 항복강도 기준으로 변경됨 2 SS41 SS400(SS440) 3 SS50 SS490 4 SS55 SS540 5 SS330 SS235 6 SS400 SS275 7 SS490 SS315 8 SS540 SS410 9 SS590 SS450 10 SS550 SS550 순서 한국/일본 중국 참고 1 SUP3 65Mn 2 SUPE(SUP-13) 50cRVA 3 SS400(SS41) Q235-A Q235-B Q235-C >Q235-D 4 SCM415 20CrMnTi 5 SCM4..
3D 프린트 제조 방법 분류 안녕하세요! 크로스핑거입니다. 이번 기술자료는 3D프린터 제조방법 대해 알아 보겠습니다. 3D 프린터[플라스틱] 제조방법분류 1.SL (Stereolithography) 조형 공정 액형 기반 RP 시스템 공정인 SLA(Stereo Lithography Apparatus)방식은 Photomasking 방법과 함께 가장 대표적인 광조형과정(Photolithography) 중의 하나로 빛에 반응하는 아크릴이나 에폭시 계열의 광경화성 수지 (Photocurable resin)가 들어있는 수조(Vat)에 레이저(Laser) 빔을 주사하여 원하는 모델을 만들어 갑니다. 이때 조형 파트들은 위 아래로 움직이는 작업대 위에 만들어지게 되며, 한 층 한 층 두께가 만들어 질 때마다 두께(약 0.025~0.125)만큼 밑..
3D 프린팅 이란[3D PRINTING] 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 이번 제조기술 자료는 3D프린팅 기술자료 입니다. 1. 3D 프린팅 3D프린팅 기술이란, “컴퓨터 내에서 작업된 3차원 모델링 데이터를 직접 손으로 만질 수 있는 물리적인 형상으로 빠른 속도로 제작하는 기술”이라고 말할 수 있습니다. 즉 시작품(시제품) (Prototype, working mock-up)을 빠르게 제작하는 기술입니다. 조형공정상의 가장 큰 특징으로는 재료를 한층 한층(layer by layer) 적층하여 형상을 만들어가는 적층가공의 범주에 속한다고 볼 수 있습니다. 원재료를 공구로 가공하여 형상을 제작하는 절삭가공과는 반대의 의미를 가지고 있습니다. 절삭가공은 제품의 형상에 따라 제작에 한계가 있지만 3D 프린팅은 적층가공방식..
아세테이트[Cellulose Acetate] 기술자료 아세테이트는 아세틸셀룰로스로 부터 생산되는 반합성섬유로 원료는 면실 린터의 셀룰로스(섬유소)입니다. 무명에 비해 가볍고 수분을 적게 흡수하며 부드럽습니다. 아세테이트 전체 이름은 셀룰로우스 아세테이트 인데 일반적으로 아세테이트라고 불리웁니다. 섬유방면으로 분류하면 아래와 같이 분류가 됩니다. 섬 유 천연섬유 식물성 면 마 동물성 견 모 기타 인조섬유 재생섬유 레이온 아세테이트 합성섬유 나일론 폴리에스테르 아크릴 폴리우레탄 기타
압출 알루미늄 원재료 Aluminum 6061 Properties Tensile Strength, Yield (MPa) Shear Modulus (GPa) Elongation at Break (%) Hardness (Brinell) Density (g/cm^3) 276 96.5 17 95 2.7 Characteristics High strength and toughness; 40,000 PSI tensile yield strength* Great corrosion resistance Good fatigue resistance Doesn't respond as well to finishing Heat treatable Aluminum 6063 Properties Tensile Strength, Yield (MPa) Fatigu..
압출이란[What is Extrusion] 안녕하세요! 해외제조 매칭 선두주자 크로스핑거입니다. 이번에 알아볼 제조기술은 압출(Extrusion) 입니다. 압출과 드로잉이란 원하는 단념의 다이를 통해 재료를 밀어 고정단면 형상을 만드는 기술입니다. 사용되는기술로는 재료의 압축 및 전단력만 이용하여 파이프, 관, 알루미늄 방열체 등 다양한 형상 제품을 만들 수 있습니다. 드로잉이란 인장강도를 이용하여 다이를 당기는 공정으로 제품을 생산하는 과정입니다. 일반적으로 금속막대, 튜브등을 드로잉으로 생산이 가능합니다. 압출의 특성 복잡한 단면 생성이 가능하고 균일한 두께를 만들어 낼 수 있습니다. 다른 금속성형과 유사하게 고온,저온에서 다 생산이 가능합니다. 재료의 압출력을 줄이고 재료 연성을 향상 시키기 위해서는 일반적으로 고온에서 작업 원료 낭비 감소..
다이캐스팅에 사용가능한 원재료 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 크로스핑거입니다. 금일 알아볼 제조기술은 다이캐스팅에 사용하는 원재료입니다. 다이캐스팅 사용가능 원재료 원재료 종류 특징 알루미늄합금(AL) A360.0 A380.0 A383.0 (ADC12) A413.0 Withstand high operating temperatures(고온에서 내성) Corrosion Resistance(내식성 좋음) Good stiffness(강직성 좋음) High thermal and electrical conductivity(고열 및 전기 전도도) 아연합금(ZINC) Zamak 2 (ZA-2) Zamak 3 (ZA-3) Impact strength(충격강도) High hardness( 고경도) Great stability(안전성 우수) High-..
다이캐스팅이란 안녕하세요! 해외 제조매칭 기업 크로스핑거입니다. 금일 알아볼 제조기술은 다이캐스팅입니다. 다이캐스팅(DIE CASTING) 다이 주조라고도 하는데, 필요한 주조 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형에 용융 금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법입니다. 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에, 기계적 성질이 우수하며 대량생산이 가능하다는 특징입니다. 제품으로는 자동차 부품이 많으며, 전기 기기, 광학 기기, 차량, 방직기, 건축, 계측기의 부품 등이 있습니다. 알루미늄 캐스팅 특징 정밀하고 매끄럽고 질감이 있는 금속 부품을 생산하는 제조 공정으로 널리 사용 고압으로 용융 금속을 금형에 강제 주입하여 생산 부식 방지 높은 전도성 무게 대비 강도 ..
실리콘 사출기 안녕하세요! 해외제조 매칭 기업 크로스 핑거 입니다. 금일 제조기술자료는 실리콘 사출에 관한 자료입니다. 실리콘 사출 장점 공정자동화로 인건비가 저렴함 경화시간이 짧음 백금촉매 사용으로 2차 가류가 없음 Millable type HCE에 비해 기계적 강도가 높음 사출 전/ 후에 추가 공정이 없거나 적음 촉매로 과산화물을 사용하지 않으므로 무독성임 보다 복잡한 디자인 제품 성형이 가능함 짧은 시간에 많은 제품을 생산할 수 있음 실리콘 사출기 실리콘 제품을 보시려면
실리콘이란 안녕하세요! 해외 제조 매칭 전문기업 크로스핑거 입니다. 오늘 알아볼제조기술은 실리콘 관련 기술입니다. Silicone Elastomer는 아래와 같이 분류됩니다. Silicone Elastomer의 분류 실리콘은 가열경화 TYPE과 상온경화 TYPE으로 구분됩니다. 가열경화 TYPE(HTV) HTV[High Temperature Vulcanizing]= HCR LSR[Liquid silicone rubber]=LIM 상온경화 TYPE (RTV) 부가형 RTV-1 RTV-2 축합형 RTV-1 RTV-2 Curing mechanism -원료 고무에 황 등을 반응시켜 분자 간에 다리결합을 형성시키는 조작 HTV VS LSR 구분 HTV는 Gum Base이고 LSR은 Polymer Base 입니다. 일반적으로..
실리콘 러버제품 제작 공정 안녕하세요! 크로스 핑거입니다. 금일 알아볼 공정은 러버 제작공정입니다. 1. 러버(Rubber) 상온(常溫)에서 고무상(狀) 탄성을 나타내는 사슬 모양의 고분자물질이나 그 원료가 되는 고분자물질을 말합니다. 일반적으로 고무 또는 실리콘이라고 합니다. 2.러버 단면 형상(Rubber Section) 러버제품 단면을 보면 아래 해칭단면처럼 되어 있습니다. 3.러버 일반제품 제작공정(Normal Rubber Process) 4.러버특수제품 제작공정(리모콘 등)(Rubber process) 5.러버실리콘 가류공정 6.Rubber 실리콘 성형 러버제품 성형동영상 7.러버실리콘 컷팅 러버제품 컷팅동영상 8.러버제품 품질관리
사출금형] 게이트의 종류 안녕하십니까? 해외 제조매칭 기업 CROSSFINGER 입니다. 금일은 사출금형 게이트 종류에 대해 알아 보겠습니다. 사출금형의 게이트 종류는 Edge 게이트, Tab게이트, Sprue게이트, Diaphragm게이트, Ring게이트, Fan게이트, Flash게이트 등이 있습니다. 각각 게이트에 대해 알아 보도록 하겠습니다. Edge 게이트(Side Gate) 많은 사출품에 적용됩니다. 형상이 단순하여 치수를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 대부분 원재료에 적용가능합니다. Tab 게이트 사이드게이트와 유사합니다. 제품에 직접적인 응력(Stress)을 주지 않습니다. Sprue 게이트(다이렉트 게이트) 제품에 직접 게이트를 설치합니다. 다이렉트 게이트라고도 합니다. 제품에 아주 큰 게이트자국이 남습니다. Di..
금형 구조 정리 안녕하세요! 해외제조 매칭기업 크로스 핑거입니다. 금일은 일반적인 사출금형 구조 자료를 올립니다. 필수적으로 알고 이해 해야하는 부품설명 No 부품명 설명 1 로케이트링 사출기 노즐과 금형의 스프루부싱 구멍을 일치시켜 레진이 들어갈 수 있도록 하는 가이드 역할을 합니다. 2 스프루부시 사출기 노즐에서 레진이 공급될때 금형안에 충진되는 길목입니다. 3 스탑볼트 3단 구조 금형에서 런너 스트리퍼 플레이트가 인장볼트로 당겨질때 적정한 길이를 제한 해주는 역할을 합니다. 4 플러볼트 3단 금형에서 상판과 하판을 분리시키며 상판을 끌어당기는 역할을 합니다. 5 플러록 3단금형에서 런너 스트리퍼가 작동된 후 상,하원판이 최종적으로 열리게 하는 역할을 합니다. 6 가이드 부시 금형이 열리고 닫힐때 가이드핀의 위치를 ..
프레스 공법중 성형가공에 대해 알아봅니다. 안녕하십니까? CROSSFINGER 입니다. 금일은 프레스 가공방법중 성형 가공에 대해 알아 보도록 하겠습니다. 성형가공이란 재료의 판두께를 고의로 축소시키지 않으며, 금형의 상하형 사이에 넣고 압력을 가해 원하는 형상으로 만드는 가공법으로 재료 변형이 작은 제조 형태에 한정 됩니다. 성형가공 종류는 아래와 같습니다. 드로잉 가공기술에 대해 하나씩 알아가며 우리의 좋은 제품을 만들기 바랍니다. (1) 엠보싱 (Embossing) : 재료의 판두께 변화는 일으키지 않고 국부적으로 돌기 형상의 소성 변형을 시켜 제품의 강성을 증가시키는 작업입니다. (2) 비딩 (Beading) : 엠보싱과 마찬가지로 제품의 강성을 증가시키기 위한 것으로 대체로 형상 세장비가 큰 작업입니다. (3) 익스팬딩 (Expandin..
프레스공법중 드로잉가공에 대해 알아봅니다. 안녕하십니까? CROSSFINGER 입니다. 금일은 프레스 가공방법중 드로잉 가공에 대해 알아 보도록 하겠습니다. 드로잉가공이란 금속판 또는 소성이 큰 재료를 다이속으로 끌고 들어가면서 이음매가 없는 컵, 그릇 모양의 용기를 주름(wrinkling)이나, 균열(crack)이 발생치 않게 성형하는 가공법으로서 그 종류는 아래와 같습니다. 드로잉 가공기술에 대해 하나씩 알아가며 우리의 좋은 제품을 만들기 바랍니다. (1) 드로잉 (Drawing) : 평판소재를 펀치가 다이속으로 유입시키면서 펀치모양의 용기를 성형하는 가공으로 깊이가 깊을 때 딥 드로잉이라 합니다. (2) 재드로잉 (Redrawing) : 1차 드로잉 된 용기의 직경을 감소 시키면서 다시 한번 드로잉하면서 제품 깊이를 증가시키는 가공 입니다...
프레스 공법중 굽힘가공에 대해 알아봅니다. 안녕하십니까? CROSSFINGER 입니다. 금일은 프레스 가공방법중 굽힘가공에 대해 알아 보도록 하겠습니다. 굽힘가공이란 가공 판재의 중립면(Neatural plane)을 기준으로 인장과 압축이 동시에 작용하는 가공법으로 재료에 힘을 가하여 굽힘 응력을 발생시켜 여러가지 모양의 제품을 만드는 가공법으로 종류는 아래와 같습니다. 굽힘가공기술에 대해 하나씩 알아가며 우리의 좋은 제품을 만들기 바랍니다. (1) 컬링 (Curling) : 판 또는 용기의 가장자리부에 원형 단면의 테두리를 만드는 가공입니다. (2) 시밍 (Seaming) : 2장의 판재의 단부를 굽히면서 겹쳐 눌러 접합하는 가공입니다. (3) 벤딩 (Bending) :굽힘 작업의 총칭으로 V형, U형, L형 굽힘, 채널 굽힘, 컬링, 시밍 등..
프레스 공법 중 전단가공에 대해 알아 봅니다. 안녕하십니까? CROSSFINGER 입니다. 금일은 프레스 가공방법중 전단가공 방법에 대해 알아 보도록 하겠습니다. 전단가공이란 전단기에 금형(DIE)를 사용하여 재료에 파단 강도 이상의 압력을 가하여 잘라내는 가공을 말하는데 아래와 같이 여러가지 종류가 있습니다. 하나씩 알아가며 우리의 좋은 제품을 만들기 바랍니다. 1. 전단(Shearing) :전단기(Shearing machine)로 소재의 일부를 전단하는 작업입니다. 이중에서 스크랩이 거의 없게 규칙적인 배열로 전단하는 공정을 특히 컷오프(Cut-off) 작업이라 합니다. 2. 블랭킹 (Blanking) : 소재로부터 정해진 형상을 절단해내어 그것을 제품으로 사용하는 작업입니다. 3. 피어싱 (Piercing) : 제품으로 사용하고자 하는 소재로부..