1. 사형의 종류
◆ 생형 (green sand mold)
습기가 있는 주물사로 조형(molding)을 하는 가장 일반적인 방법
◆ 표피건조형(Skin-Dried mold)
1. 모형의 주위의 모래에 점결제를 혼합하며, 이것이 건조하여 굳은 표면이 됨.
2. 주형표면을 가열하고 분무제 또는 세척제로 피복함.
◆ 건조사형(Dry-sand mold)
전체를 비교적 거친 주물사와 점결제로 혼합하여 만듬.
주형을 사용하기 전에 건조로에서 건조하여 사용함.
◆ CO2형 (CO2 mold)
주물사를 규산나트륨과 혼합하고, 여기에 CO2를 혼합하면 경화됨
매끈하고 복잡한 주물가능
2. 주조 공정
주형제작, 금속준비와 용해, 주형에 금속주입, 주물정리와 청소, 주물사의 재처리를 포함.
3. 모형
주형사를 다져서 주물의 형태와 같은 공간을 만드는데 사용되는것.
목재, 금속, 플라스틱등으로 만든다.
4. 코어
구멍이나 공동 같은 깊숙한 곳을 형성함.
주형 공동부에 설치하고 공정이 끝나면 완성된 주물로 부터 이를 제거함.
5. 사형 각 부분의 명칭
6. 조형기
7. 주조의 일반적 특성과 장단점
◆ 각 주조 공정의 장점과 한계
공 정 | 장 점 | 단 점 |
사형 주조 | 대부분의 금속 주조 가능 크기, 모양, 무게에 제한 없음 공구비 저렴 |
부분적으로 마무리 공정 필요 표면 정도 공차가 거친편 |
셸 주조 | 치수 정확도 및 표면 정도 양호 생산 속도 높음 |
제품 크기에 제한 모형 및 소요 장비가 고가임 |
석고 주형 | 복잡한 형상에 적용 치수 정확도 및 표면 정도 양호 기공 발생 적음 |
피철 금속에 국한 크기 생산량에 제한 주형 제작 시간이 긴 편 |
원심 주조 | 대형 원주형 제품을 양호한 품질로 주조 생산 속도 높음 |
장비가 고가임 제품 형상에 제한 |
◆ 주조법의 일반적 특성
8. 그림으로 보는 주조 과정
9. 환경문제와 추구목표
◆ 환경 문제
· 대기오염 - 분진, 일산화탄소
· 폐기물 - 폐주사 다량발생
매립방법에 의한 종말처리와 재활용
◆ 주물산업의 궁극적이 추구목표
· 메트세이프 – 후처리 공정이 전혀없는 것을 지향
즉, 먼지를 일으키는 주범인 주물사를 안쓰는 것.
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