밀링머신의 밀링절삭 가공상태에 대해 알고 싶어요~!

밀링절삭 가공상태 -2

 

 3. 엔드밀(End mill)에 의한 가공

       ☞ 엔드밀이란

                홈(Slot)등을 가공하는 절삭공구로 최근 전자산업의 급속한 발달과 각종 밀링작업 및 NC공작기계인

                머시닝 센터에 상 당히 많이 사용되고 있다.

                특히 난삭재의 증가에 따라 성능 이 다음과 같이 요구된다.

                 ㅇ 고정도화 ㅇ 고능률화 ㅇ 긴 수명의 연장

 

           1) 엔드밀 각부의 구조와 명칭

 

[  엔드밀의 형상 ]

 

          2) 엔드밀의 종류

 

	(1) 다듬질용 고속도강  엔드밀
	(2) 황삭용 고속도강 엔드밀(roughing end mill)       ㅇ 칩이 잘게 잘려져 강력 절삭에 좋다.       ㅇ 일반적인 황삭 가공에 적합하다.
	(3) 볼 엔드밀 (bell end mill)      ㅇ금형작업 등에 사용되며 끝이 둥글다.
	(4) 초경 엔드밀 (brazed type)      ㅇ초경을 붙인 날로서 난삭재 가공에 사용한다.
	(5) 인서트 엔드밀 (insert end mill)     ㅇ팁의 교환이 가능 하며 자동화된         공작 기계 등에 많이 사용된다.

 

          3) 엔드밀의 절삭 특성

              (1)  날수

 

 

① 황삭용 : 날수가 적고 룸 (chip room) 이 큰 것 사용

② 다듬질용 : 날수가 많은 것 사용

③ 진동 방지용 : 간격을 부등 간격으로 배치한 것 사용

 

 

 

             (2) 밑날의 형상

 

 

① 센터 구멍형

센터 구멍이 있는 것으로 재 연삭 가공에 편리하다.

 

② 센터 커트형

수직 방향의 구멍뚫기 가공 및 기타 모든 작업에 사용한다.

 

 

             (3) 엔드 밀에 의한 가공 방법

                          ① 정면 절삭(홈 절삭)                        ② 측면 절삭                               ③ 구멍 뚫기 절삭

 

             (4) 엔드 밀의 절삭저항

                 ◈ 절삭저항의 영향

                      직경에 대한 날 길이의 비율이 크므로 절삭력을 받아 휨 이 발생되어 가공오차 및 파손의 원인이 된다.

 

         

         1) 주분력(Pt)

             가공면에 수직방향으로  작용하는 것

         2) 배분력(Ps)

            이송방향으로 엔드밀을  휘게 하려는 힘

         3) 축분력(P )

           엔드 밀을 콜렛척으로 부터 빼려는 힘

 

 

밀링 커터의 절삭 방향

 

          1) 상향절삭

                밀링커터의 회전방향과 공작물 이송방향이 반대 방향이다.

 

       ☞ 장점

            -  칩이 날을 방해하지 않는다.

            -  이송기구의 백레쉬가 제거된다.

        ☞ 단점

                                                                                    -  공작물을 견고히 고정해야 한다.

                                                                                    -  커터의 수명이 짧다.

                                                                                    -  동력낭비가 많다.

                                                                                    -  가공면이 깨끗하지 못하다.

 

          2) 하향절삭

              커터의 회전방향과 공작물 이송방향과 같다.

 

               ☞ 장점

                  -  공작물 고정이 간단하다.

                  -  커터의 마모가 적고 동력소비가 크다.

                  -  가공면이 깨끗하다.

                                                                             ☞단점

                                                                                  -  칩이 커터와 공작물 사이에 끼어 절삭에 방해를 준다.

                                                                                  -  떨림이 나타나므로 백레쉬 제거장치가 꼭 필요하다.

 

          3) 백레쉬(Back lash)제거 장치

[ 백레쉬 제거 장치 ]

 

                       ♣  백레쉬 제거 레비를 A쪽으로 돌리면 헬리켈 기어에 의하여 유동 암나사는 화살표 기어에 의하여

                           오른쪽으로 이동하고 고 정 암나사는 뒤틈(백레쉬)을 제거한다.

 

절삭조건

 

          1) 절삭속도

              이송의 영향이 상향 절삭에서는(+) 하향절삭에서는 (-)로 작용하지만 회전수에 비해 매우 작아 절삭속도로써

              무시되어 공구날 끝의 속도는 주 속도가 된다.

    ▶ V = xDN (m/min)1000

    ▶ D : 엔드 밀의 직경(㎜)

    ▶ N : 회전수(r.p.m)

 

          2) 절삭속도의 선정

              ㅇ공구 수명의 연장을 위해 절삭속도는 약간 낮게 한다.

              ㅇ공작물의 기계적 성질을 반드시 고려한다.

              ㅇ황삭가공은 저속과 큰 이송

              ㅇ정삭가공은 고속과 적은 이송으로 가공한다.

   

          3) 이송속도

               절삭작업의 능률을 결정하는 가장 중요한 요인이다.

                S = Fz  × Z × N (㎜/min)

                S : 이송속도(㎜/min) Z : 날 수

                Fz : 1날 당 이송 N : 회전수 이송속도의 결정요인

            ▶ 저속절삭의 경우

                 경절삭의 경우 공작물 고정이 불안정 피삭성이 나쁜 재료 롱 엔드밀,

                 소직경 엔드밀 절삭 깊이가 깊은 경우 날수가 많은 경우

           ▶ 고속절삭의 경우

               중절삭, 황절삭 공작물 고정이 안정 피삭성이 좋은 재료 쇼 트 엔드밀, 대직경, 황삭 엔드밀 절삭깊이가 얕다.

 

          4) 엔드밀의 손상

                         1) 랜드마모 (land wear)              2) 페이스 마모 (face wear)                 3) 치핑(chipping)