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Detail Technical Data

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Plastic Injection Gate Types - 2편 Gate Types ♣ Automatic Trim Submarine Cashew Pin Hot drop Valve Submarine Gate ● Tapered round gate that intersects the part below the parting line ● Very Common ● Nominal orifice diameter 25% to 75% nominal wall Cashew Gate ● Curved tunnel gate ● Difficult to machine ● Possible maintenance problem Pin Gate ● Used in 3 plate molds ● Very small orifice ● Modeled with beams ● Nominal orifice diame..
Plastic Injection Gate Types - 1편 Gate Types ♣ Manual Trim Edge Tab Sprue Diaphragm Ring Fan Flash Edge Gate ● Most common manual trim gate ● Nominal thickness 50% to 75% nominal wall ● Can be constant thickness or tapered ● Modeled as a 2-noded beam element Tab Gate ● Gate goes into tab that goes to the part ● Similar to edge gate ● Used to lower shear stress in the part · Stress stays in the tab Sprue Gate ● Sprue directly int..
사출 성형기 선정방법에 대해 알고 싶어요 - 2편 2. 사출장치에 관한 사항 사출 용량( ㎤, ㏄, g, oz) 1쇼트의 최대 사출용량을 나타내는 수치로 통상, 형체력과 함께 사출성형기의 성능을 대료하는 주요 기준으로 이용된다. 이론사출용량 스크류가 최대로 후진하여 사출전진 완료시까지의 최대 사출용적을 말한다. * V : 이론 사출용량 (㎤) * ds : 스크류의 직경 (㎠) * S : 사출스트로크 (㎝) 사출중량 실 사출중량은 이론 사출용량에 수지의 밀도(비중)을 곱하여 계산하면 산출되지만 스크류와 가열실린더(바렐)의 간격에 따른 역류 및 용적효율(밀도와 비용적 등)에 따라 사출중량이 변화되므로 다음과 같은 식에 준해 계산합니다. * Iv : 실 사출중량 (g) * V : 이론 사출용량 (㎤) * K : 수지별 효율에 의한 상수 (g/㎤) [참고] 단..
사출 성형기 선정방법에 대해 알고 싶어요 - 1편 형체관련사항 ♣ 사출성형기 선정 방법 사출성형기를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려하여야 하는데 그 순서로서는 다음과 같다. - 성형하고자 하는 제품에 사용되는 성형재료의 종류 - 제품의 형상이나 크기 - 금형의 사이즈 등 1. 형체관련사항 형체력 형체력은 금형을 조이는 힘의 최대치를 나타내는 것으로 사출성형기의 능력을 대표하는 기준 수치의 하나이다. 형체력은 용융재료를 고압으로 금형 캐비티내에 사출할 때 그 압력(형내압력)에도 금형이 열리지 금형을 체결하는데 필요한 힘으로 ton, KN등으로 표시한다. 형체력은 제품의 성형면적(투영면적), 캐비티내 용융재료의 평균압력(형내평균압력)과의 사이에 다음과 같은 관계를 유지해야 한다. 투영면적은 노즐측에서 본 스프루, 런너, 게이트를 포함한 전 면적을 ㎠로 나타낸다. *..
사출 성형기의 사출 장치 사출장치는 성형품위 품질을 직접 좌우하는 것으로서 사출성형기에서 가장 중요한 부분이다. 사출장치로서 필요한 기능은 호퍼에서 공급되어진 재료를 가소화시키고 용융상태에서 금형에 송입시키는 것에 있지만 다음과 같은 능력을 지녀야한다. ▶ 계량할 것 : 각 쇼트마다 필요량을 안정하게 공급할 것, ▶ 재료를 가소화시켜, 용융(유동)상태로 만들 것 : 신속히, 균일하게 체류하지 않도록 엄격한 조건하에서 원료를 성형할 수 있는 점탄성과 온도로 용융할 것. ▶ 용융재료를 고압, 고속으로 금형내에 사출할 것. 이상과 같은 사출 기구는 플라스틱의 계량, 가소화, 사출 등의 방법에 따라 여러 종류로 분류되지만 가장 일반적으로 사용되는 스크류식 사출장치에 대해서만 설명한다. 1. 스크류식 사출장치 스크류식 사출장치의 구조 스..
사출 성형기 형체장치가 뭐예요? 형체 장치형체장치는 금형의 개폐동작을 행하는 것 이외 금형내에 사출된 용융수지의 높은 압력에 대항하여 금형이 열리지 않도록 충분한 힘으로 클램핑하는 것이 주 목적이다. 형체장치로는 형체력 발생방식을 중심으로 직압식, 터글식으로 크게 분류된다. 1. 직압식 형체장치의 종류와 특징 직압식 형체기구는 부스터 램식, 보조실린더식, 증압실린더식으로 나눌수 있다. 부스터램식 형체실린더 밑부분에 고정된 작은 직경의 부스터 램을 형체램(주램)의 중심에 삽입하여 금형을 닫을 때 고속화를 도모한다. 보조실린더식 보조실린더식 형체기구는 형체램 양측에 2조의 보조실린더를 가지고 있으며 금형 개폐의 고속화를 도모한 것이다. 금형을 닫는 행정에 있어서는 우선 보조 실린더에 고압유를 보내 연결한 가동 형판을 고속전진시켜 금형을 닫..
사출 성형기 기계에 대해 알고 싶어요. 사출 성형기 기본 구성 사출 성형기의 기본 기능은 금형의 개폐를 행하고 금형안에 고압 충진되는 수지를 용융하여 이것을 사출하는 것입니다. 따라서 사출 성형기는 금형을 개폐하는 형체 장치와 수지를 용융시켜 금형내로 사출하는 사출 장치, 성형기 동작의 구동력을 제공하는 유압제어장치, 동작을 제어하는 전기제어장치로 구성되어 있습니다. 사출 성형기 동작 사출 성형기의 동작은 기계 메이커에 따라 다소 틀리지만 기본 동작은 금형이 닫히는 것부터 시작하여 성형품을 취출할 때까지 변함이 없습니다. 기본 동작외에 응용동작으로 성형품, 수지, 금형조건등에 따라 동작순서를 바꿀수도 있지만 기본동작에 대해서만 설명 하겠습니다. 1. 형폐 성형 사이클은 형폐에서 시작됩니다. 형폐의 최종부분은 약한 힘으로 닫혀지는데 이것은 금형..
Laser Safety에 대해 알고 싶어요. Laser Safety – Laser 파장 대부분의 Laser 빔은 눈에 보이지 않는 영역에 있기 때문에 사용상에 특별한 주의가 필요 합니다. Laser Safety – 레이저 안전 등급 Laser 제품에는 위험 등급이 표시 되어 있습니다. Class 4레이저도 적절한 Safety 장치를 통한 Class 1 작업을 구현할 수 있습니다. Laser Safety – 레이저 안전 등급 표시 Laser Safety – 파장별 영향범위 ■ 레이저에 의한 위험 ▶ 피부에의 위험 ▶ 눈의 위험 * 400nm ~ 1400nm의 파장으로 수정체를 통해 초점이 망막에 맺히게 된다. (초점에서는 Energy Density가 높다) Laser safety - Protection ■ 레이저 Protection (일반) ▶ 레이..
Laser material processing(레이저 재료 가공)은 어떻게 하나요? - 2편 Laser material processing 2편에서는 Welding,Cutting,Drilling의 원리 및 종류에 대해 알아보도록 하겠습니다. Laser material processing - Welding/Cutting/Drilling의 종류 ■ Welding의 종류 · Conduction Welding (Depth-width ratio 1) ■ Cutting의 종류. · Flame Cutting (Steel with oxygen) · Fusion Cutting (cutting with inert gas) stainless steel with nitrogen / titan with argon ■ Drilling의..
Laser material processing(레이저 재료 가공)은 어떻게 하나요? - 1편 Laser material processing에는 아래의 기본적인 몇 가지의 대표적인 laser application들이 있으며 이에 대한 간략한 예와 방법들을 제시 하며, 해당 기술 들의 이론적 바탕에 대하여 언급을 하도록 하겠습니다. ■ Marking ■ Welding · Conduction welding · Pentration welding ■ Cutting ■ Drilling Laser material processing- Power parameters 각각의 레이저 들은 Application에 맞는 독특한 특성들을 갖추고 있으며, 가장 구별되는 부분은 출력의 Level 과 출력의 형태로 구별 될 수 있습니다. Laser material processing - Peak power와 Duration..
이중사출이 뭔가요? 이중 사출성형의 개요 이중 사출성형 기술은 주로 두 가지 종류의 색상 또는 성형 재료로 구성 되어 있는 제품을 하나의 금형에서 생산하는 기술로서 일반적으로 고가의 이중 사출성형기를 보유하고 아울러 금형도 성형기에서 작동시키기 위해 설계 구조가 복잡하고 정밀도가 높아야 하기 때문에 통상 높은 초기 투자비용이 요구되고 있다. 따라서 색상이 다른 제품의 경우에는 이중 사출성형 방법에 대한 대체방법으로서 제품설계 구조를 조립할 수 있는 구조 로 하여 각 색상의 부품에 해당되는 부품을 별도로 성형 조립하여 다른 색상을 가진 제품을 얻거나 일체로 된 구조의 제품으로 성형한 후 도료를 스크린 인쇄 또는 부분적으로 스프레이 도장하는 기술을 통해 생산하는 방법을 사용하기 도 한다. 그러나 이 도장 층은 사용에 따라 흠집..
레이저 빔 전달 방법에 대해 알고 싶어요 레이저 빛의 전달 (Laser Beam Propagation)에는 크게 두가지 방법이 있습니다. 1. 미러 전송 방식 (Laser beam propagation - Mirror) Peak Powr가 높은 Q/ Switch laser 광 fiber내에 레이저를 전달 할 수 없는 CO2 Laser 2. 광 fiber(Optical fiber)를 이용한 방식 Nd:YAG Pulse Laser Nd:YAG CW Laser 레이저 빛의 전달 (Laser Beam Propagation) 방식을 자세히 살펴보겠습니다. Laser beam propagation - Mirror Laser Beam Propagation - Optical fiber ● Optical Fiber의 구조 및 Beam Quality □ BPP ..
도금시 플라스틱(ABS/PC) 표면은 어떻게 변할까요? 1.플라스틱 도금공정도 하기 내용을 참고 하셔도 됩니다. 사출 제품 도금공정 어떻게 하나요? 사출 제품 도금 공정도 사출 제품 도금 공정도 입니다. 도금 공정 순서 도금 공정 순서를 그림으로 표현 하면 다음과 같습니다. crossfingerscm.tistory.com 2. PC와 ABS의 일반적 도금차이 현재 가장 널리 이용되고 있는 플라스틱 하지재료는 ABS로서 3성분으로 구성되어 있으며 하지재료 ABS의 Butadiene 성분을 분해 용출 후 생긴 작은 Hole을 도금 밀착에 필요한 Anchor 자리로서 이용하지만, PC 도금의 경우에서는 단일 성분으로 구성되어 있어 특정 성분을 분해 용출하지 않고 표면을 미세하게 부풀리거나, PC Resin 제조사등에서 첨가된 첨가물질을 용출한 후 Etching공정..
사출 제품 도금 공정 작업 순서가 어떻게 되나요? (2편) 도금 공정에 대한 세부 내용 도금 공정 작업 순서와 방법 2 6. 화학 NICKEL □ 작업 순서 및 방법 1. 화학Ni 탱크에 설치대를 설치한다. 2. 타이머를 표준 시간에 맞게 셋팅한다. 3. 랙크를 정확히 잡고 탱크에 투입한다. 4. 타이머를 작동시킨다. 5. 중간에 랙크를 꺼내어 불량 유무를 확인한다. 6. 셋팅된 시간을 준수하여 랙크를 꺼내 수세하여 다음공정으로 이동한다. 플라스틱 도금 (ABS, PC)에 있어서 화학Ni의 목적은 다음의 공정의 전기도금을 가능케 하기위해 전도성 피막을 형성시켜주고, 여기에 필요한 최소한의 두께를 확보해주는 것이다. 7. NICKEL □ 작업 순서 및 방법 1. 제품에 전압설정 2. 타이머 셋팅 3. 랙크를 정확히 잡고 황산이 첨가된 산처리 탱크에 투입. 4. 산..
사출 제품 도금 공정 작업 순서는 어떻게 되나요? (1편) 도금 공정에 대한 세부 내용 도금 공정 작업 순서와 방법 1 1. 락킹 □ 작업 순서 및 방법 1. 랙크를 두손으로 정확히 잡고 사출물을 랙크에 빠짐없이 장착한다. 2. 장착이 끝난 랙크를 대기장소로 조심스럽게 이동한다. - 도금작업을 실시하기 전 작업으로써 사출물을 Rack에 고정한다. - 본격적인 도금공정에 들어갔을 때 도금물이 Tank에 빠지지 않도록 정확히 장착한다. 2. 초음파 작업 □ 작업 순서 및 방법 1. 랙크를 두손으로 정확히 잡고 초음파 탱크에 넣는다. 2. 랙크를 일정한 간격으로 설치대에 설치한다. 3. 최초 투입된 제품부터 순서대로 설치대로부터 분리수세한다. 4. 수세는 3단 수세를 하여 넘긴다. 하나도 빠짐없이 수세하여 다음 공정으로 이동한다. - 플라스틱 도금 작업 중 성형품의 ..
사출 제품 도금 어떻게 하나요? 사출 제품 도금 공정도 사출 제품 도금 공정도 입니다. 도금 공정 도금 공정 순서를 그림으로 표현 하면 다음과 같습니다.
금형에는 어떤 것들이 있나요? 1.금형 개요 금형은 재료의 소성(Plasticity), 전연성(Malleability, Ductility), 유동성(Fluidity)등의 성질을 이용하여 재료를 가공성형, 제품을 생산하는 도구로서 금속재료를 사용하여 만들어진 형(型)을 말하며 ┌동일형상, 동일규격의 제품을 대량 생산하기 위해 모체가 되는 틀┘ 이라고 함 우리나라에서는 다이(Die)와 몰드(mold)를 통칭하는 의미로서 "금형" 또는 "형틀" 그리고 중국, 대만, 홍콩, 싱가폴등에서 模具(모지,모구)라고 말하고 서방국가에서는 Mold 또는 Tooling 이라고 한다. 2.금형의 종류 프레스 금형(Press Die, Press Mold) 직선 왕복 운동을 하는 프레스 기계에 금형이라는 특수 공구를 설치하여 주로 금속 제품을 성형 가공하는 ..
도금에는 어떤종류가 있나요? 1.전기도금 도금법의 중심이 되는 방법이며, 입히는 것은 순금속뿐만 아니라 합금도 가능하다. 도금하고자 하는 금속을 음극으로 하고 전착(電着)시키고자 하는 금속을 양극으로 하여, 전착시키고자 하는 금속의 이온을 함유한 전해액 속에 놓고, 통전하여 전해함으로써 바라는 금속이온이 물건의 표면에 전해석출하는 것을 이용한 것이다. 따라서 도금하고자 하는 물건은 전도성이 양호해야 하므로 금속제품에 대해서는 별 문제가 없으나, 비금속일 경우에는 전착시키고자 하는 물건의 표면에 미리 흑연가루 등을 칠한다. 그러나 이와 같은 처리를 하여 전착시켜도 벗겨져 나가기 쉬우므로 원래 전도성이 없는 것에는 밀착성이 좋은 전기도금을 하는 것은 힘들다. 금속이온을 함유한 수용액·융해염에서 전해에 의해 금속을 음극면에 석출시키는 것..
스퍼터링 공정도 및 TIN 도금 공정 스퍼터링 전처리 공정도 스퍼터링 TIN코팅 공정도
전기도금 vs 진공도금vs 스퍼터링 vs 이온도금 비교
물리적증착과 화학적증착은 어떻게 구분되나요? PVD와 CVD를 구분한 표입니다.
스퍼터링이 뭔가요? SPUTTERING이 뭔가요? 스퍼터링이 뭔가요? 고체의 표면에 고 에너지의 입자를 표면원자와 충돌시켜 고체 표면의 원자나 분자를 면으로부터 제거하는 현상. 주로 이온이 고체 표면에 충돌 시 target 의 입자가 입사되는 이온으로부터 momentum 전달과정에 의해 에너지를 얻어서 밖으로 튀어나오는 과정 플라즈마와 글로우 방전 스퍼터링을 이해하기 위해서는 플라즈마와 글로우 방전이 무엇인지 이해해야 합니다. 1. 플라즈마: 양전하(gas+)와 음전하(e-)가 같은 수로 이온화된 가스 2.플라즈마를 생성, 유지하는 것은 글로우 방전임 3.글로우 방전은 DC 또는 AC(RF systems)에 의해 이루어 짐 플라즈마란 무엇인가요? = 부분적으로 이온화된 기체 성분: 전자, 양이온, 중성원자, 중성분자 플라즈마 Neutrals Positi..
증발 증착이 뭔가요? [EVAPORATION] 증착이란 열을 가해서 액체 또는 고체로부터 증기를 발생시켜 발생된 증기를 기판에 증착 시키는 과정 증착 분류 증기를 발생시키기 위한 열의 생성 수단에 의해 분류됨. 열 증발 증착법 (thermal evaporation deposition) 유도열 증발 증착법 (inductive thermal evaporation deposition) 전자빔 증발 증착법 (electron-beam evaporation deposition) 증발 증착법[EVAPORATION] - 증발 과정 시, 증발체는 보통 높은 진공 상태에서 열이 가해짐.(P
PVD가 뭔가요?(Physical Vapor Deposition 물리 기상 증착법) PVD란 모재위에 (증착하고자 하는 물체) 위에 증발(Evaporation) 또는 sputtering을 사용하여 발생시킨 증기를 축적하여 필름을 성장 시키는 방법. PVD 특성 증착 속도는 표면의 증발 흐름 속도에 비례 증기 생성 방법의 차이에 따라 두 가지 방법으로 분류됨. 금속의 증기를 사용하는 증발(evaporation) 증착법 물질에 물리적인 충격을 주는 방법인 Sputtering 증착법 다음 내용은 EVAPORATION 입니다.
도대체 증착이 뭔가요? 박막 증착의 정의 증착이란 증착하고자 하는 물질을 수 나노에서 수백 나노 두께로 특정 기판상에 올리는 일련의 과정 박막 증착의 종류 물리 기상 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD) 화학 기상 증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD) 분자 빔 결정법(Molecular Beam Epitaxy, MBE) 증착은 위와 같은 PVD, CVD, MBE 3종류가 있으나 장식품에서는 PVD, 반도체에서는 CVD를 쓴다고 보시면 됩니다. 증착의 요구조건 1. 원하는 물질, 적은 이물질, 기계적 성질의 우수성을 가져야 함. 2. 시편 또는 시편과 시편간의 균일한 두께를 가져야 함. 3.증착된 부분에 빈 공간(void)이 없어야 함. 4.평평하게 된 박막이 필요. 일반적으로..
진공펌프의 종류에는 어떤것이 있나요? 압력의 범위에 따른 분류 DIFFUSION PUMP[오일확산 펌프] 1. 작동원리 히터와 Jet Assembly 로 구성되어 있다. 히터에서 끊어 형성된 오일 증기가 증기탑을 따라 상승 하다가 아래쪽을 향한 노즐에서 초음속(약300M/초)으 로분출되는 것이다. 이렇게 아래쪽을 향해 분사되면서 펌프 주변으로 들어온 기체분자들을 함께 같은 방향으 로 이동시켜 배기다 이루어진다. -Pumping Speed(S):200~800L/min -Ultimate Pressure(P):10^-7 ~ 10^-9 torr 2. 펌프의 장점 -작동원리가 간단하며 저 비용으로 높은 펌핑 속도를 나타낼 수 있다. -진동 및 소음이 없다. -어떤 기체나 펌핑 할 수 있다. 3.펌프의 단점 오일의 역류로 진공용기의 오염 및 진공도를 ..
증착에서 진공이 무엇인가요? 진공이란 무엇인가요? “진공” 이란 말은 라틴어의 “Vacua”라는 말에서 유래된 것으로 “비어있다”는 의미이다. 실제로 진공은 단지 부분적으로 비어있는 공간을 의미한다. 진공은 어떻게 만드나요? 진공은 진공펌프를 사용하여 작업 진공용기(Work Chamber)로부터 공기와 기체를 제거함 으로써 만들어 진다. 진공펌프는 여러 형태가 사용되고 있는데 어떤 펌프는 기체를 제거하고 또 어떤 펌프는 기체를 포획하거나 기체의 형태를 바꾼다. 진공의 생성 챔버안의 공기나 다른 Gas를 특별한 PUMP를 사용하여 제거함으로서 생기는 상태를 말하며 일반적으로 ‘인공진공’이라 부른다 진공에는 어떤 진공들이 있나요? 러프진공, 고진공, 초고진공이라 불리는 진공의 다른 정도들이 있다. 그 정도는 진공의 응용에 따라 사용되어..
반도체 ASIC Service Flow

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