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Metal Forging CNC] SUS Rivet NO ITEMS NOTE CUSTOMER KOREA FACTORY CHINA(CROSSFINER) PRODUCT NAME SUS RIVET MATERIAL SUS303 TREATMENT NONE PRODUCT SIZE Ø10*H0.5*L21.5 Tol:0.05 PROCESS Foring +Nc+Tap EXPORT Q'TY 5k CODE SMK0005 관련 참고 사이트] Blog instargram Facebook
NC TURNING TAP PROCESS-SUS NO ITEMS NOTE CUSTOMER SWISS FACTORY CHINA CROSSFINGER PRODUCT NAME INSERT SCREW NUT MATERIAL SUS TREATMENT NONE PRODUCT SIZE Ø9*Ø12*Ø8*L21.5 Tol:0.05 PROCESS NC Turning * Tap EXPORT Q'TY 100k CODE SMK0004 제조관련 참고 사이트] Blog instargram Facebook
해외제조] SUS RIVET NO ITEMS NOTE CUSTOMER CHNIA 중국 FACTORY CHINA(CROSSFINGER) CROSSFINGER PRODUCT NAME SUS RIVET MATERIAL SUS303 TREATMENT NONE PRODUCT SIZE Ø8.0 *L31*Ø6.2 PROCESS Forging and NC Turning 단조 및 선반가공 EXPORT Q'TY 50K/M 참고 블로그
해외제조] 알루미늄 CNC 가공 NO ITEMS NOTE CUSTOMER KOREA PRODUCT NAME 알루미늄 휠 MATERIAL AL 6061 TREATMENT 아노다이징 EXPORT Q'TY
구매] FESTO VUVG L14-P53E-T-G18 안녕하세요! 글로벌 B2M회사 CROSSFINGER 입니다. ​ 금일은 FESTO 공업용 전자밸브 VUVG L14-P53E-T-G18에 대해 알아 보겠습니다. FESTO 제품의 특징 ·공압연결구: M5, M7, G1/8, G1/4 ·다양한 기능성과 편의성을 갖춘 범용 밸브 ·기본 밸브와 전기서브-베이스 조합으로 구성 ·매니폴드 내에 여러 개의 압력 존을 쉽게 구성이 가능 ·안정적인 알루미늄 매니폴드 ·동급 밸브 대비 높은 유량 ​ 범용 방향 제어 밸브 VUVG, 범용 솔레노이드 밸브 및 공압 밸브 VUWG 설명자료 도면 해외구매를 원하시는 분들께서는 카톡에서 해외제조(CROSSFINGER)를 찾으시거나 오른쪽 하단 채팅방을 이용하시면 됩니다.
구매]SMC VXZ260KG 안녕하세요! 글로벌 B2M회사 CROSSFINGER 입니다. 솔레노이드 밸브 SMC VXZ260KG 소개 합니다. 해외구매를 원하시는 분께서는 카톡에서 해외제조를 검색하시고 문자를 남겨주시면 됩니다.
구매]SERVOTRONIX - CDHD-0032AEC2 CONNECTOR SERVOTRONIX - CDHD-0032AEC2 CONNECTOR 소개
구매]SERVOTRONIX CDHD-0032AEC2 반도체 해외구매 파트 SERVOTRONIX - CDHD-0032AEC2 해외 구매는 오른쪽 채팅방을 활용하세요
원가 계산의 종류와 요소, 구성 흐름에 대해 알고 싶어요!! 원가 요소 원가의 구성 및 흐름 원가의 구성 원가의 흐름 원가 계산의 종류 원가 계산의 종류 체계 원가와 비용 원가 : 재화와 용역의 획득에 사용된 경제적 가치를 가진 자원의 희생 손실 : 수익 창출에 기여하지 못한 경제가치의 희생을 화폐단위로 측정한 것 원가 계산 순서 어떤 원가가 얼마나 들었나? -> 요소별 원가 계산 어떤 장소에서 얼마의 원가가 들었나? -> 부문별 원가 계산 어떤 제품에 얼마의 원가가 들었나? -> 제품별 원가 계산 원가 계산의 형태 단순 원가 조별 원가 계산 등급별 원가 계산
화낙 모터 판매 A06B-1423-B123#0521 기존에 고객처에서 FANUC제품의 노후화로 사용하지 못한 제품을 중국에서 신제품 파낙으로 구매하여 대체 하였습니다. FANUC MODEL ａiI 1.5/15000 TYPE A06B-1423-B123#0521
점접착제 기술중에서 폴리 우레탄계 접착제에 대해 자세히 알고 싶어요~! 폴리 우레탄계 접착제 1. 국내 접착제 공업 현황 * 대부분 소규모 기업이 약 80% 생산 * 국내 접착제 생산규모 - 1992 3240억원 규모로 86년 이후 연평균 15%신장 - 2003 7천억 -2023 2조원 이상 * 종류별 현황 - 폴리우레탄계 접착제의 생산량이 빠르게 증가 - Hot-melt, 순간접착제, UV접착제 등의 고기능 접착제는 수입품에 상당 부분을 의존. - 아크릴에멀젼계 (24%), 비닐아세테이트(16%), 폴리우레탄계(14%) 2. 환경 규제에 따른 접착제의 기술 변화 * VOC규제 - 전세계적인 환경 중요성 인식대두 - 용제형부터 수용성, 무용제형, hotmelt형으로 - 용제형의 젖음성 특성 등을 충족 - 2003년 5월부터 주택 및 다중시설들의 실내공간에 대한 VOC규제가 ..
점. 접착제의 종류와 점착부여제, 기능성 접착제에 대해 알고 싶어요! 점착부여제 수지 1. 점착부여제 수지란? 점착성(TACK)을 부여한다는 의미에서 Tackifier라고 하며, 보통 분자량이 수백에서 수천 정도의 무정형 올리고머체로서 상온에서 액상 또는 고상의 열가소성 수지이다. 단독으로 거의 사용되지 않고, 다른 고분자 물질들과 함께 사용되며, 이때 개량재 또는 개질재로서 역할을 한다. 2. 점착부여제의 역할 3. 점,접착제의 종류 4. 수지 TEST 관련 요소 (점착부여제 물성측정 항목) 1) 연화점 (S.P) : 수지의 hardness 및 brittleness Tg +(40~50℃), (ASTM E-28, ASTM D-3461) 2) 색상 : Gardner 측정법 (ASTM D-1544) : 유색수지용 Hazen 측정법 (ASTM D-1209) : 백색 가까운 수지..
EVA 및 초산 비닐계, 에멀젼형, 자동차용 점 접착제 기술에 대해 알고 싶어요! ► 교육 목표 : 최신 점.접착제 기술을 습득함으로써 이 분야의 국제경쟁력을 강화시키고자 함. EVA 및 초산 비닐계 접착제 1. Difference of adhesives and tackifiers 접착 : Permanent adhesive force (영구적인 힘) 점착 : Temporary adhesive force (일시적인 힘) 2. 피착재에 왜 접착제가 쓰이나? 1) Anchor theory (피착재 표면의 요철) 2) Adsorption theory 3) Diffusion theory (에멀젼 건조 피막, 고무 일체화 과정) 4) Electronical theory 3. 접착제의 유형 1) 수용액형 --- 폴리비닐 알코올계(PVAc), 요소계(CO(NH2)2), 페놀계 2) 에멀젼(라텍스)형..
사형 주조( Sand Casting)가 뭐예요? 1. 사형의 종류 ◆ 생형 (green sand mold) 습기가 있는 주물사로 조형(molding)을 하는 가장 일반적인 방법 ◆ 표피건조형(Skin-Dried mold) 1. 모형의 주위의 모래에 점결제를 혼합하며, 이것이 건조하여 굳은 표면이 됨. 2. 주형표면을 가열하고 분무제 또는 세척제로 피복함. ◆ 건조사형(Dry-sand mold) 전체를 비교적 거친 주물사와 점결제로 혼합하여 만듬. 주형을 사용하기 전에 건조로에서 건조하여 사용함. ◆ CO2형 (CO2 mold) 주물사를 규산나트륨과 혼합하고, 여기에 CO2를 혼합하면 경화됨 매끈하고 복잡한 주물가능 2. 주조 공정 주형제작, 금속준비와 용해, 주형에 금속주입, 주물정리와 청소, 주물사의 재처리를 포함. 3. 모형 주형사를 다져서 주물의..
밀링 머신의 작업 종류와 방법 그리고 안전사항이 알고 싶어요~! 밀링 작업 분할 작업 ● 주축에는 40개의 워기어가 있고 웜축에는 1줄의 웜이 있다. ● 웜측을 1회전 시키면 주축은1/40 회전한다. ● 웜축 끝에 분할이 편리하도록 등분된 구멍이 뚫려 있는 분할 판 (index plate) 이 있다. 1. 분할방법 1) 직접 분할법(Direct indexing) - 직접 분할법은 스핀들 앞에 있는 24 구멍의 직접 분할구멍을 이용하여 분할한다. X : 분할 크랭크의 회전수 - 24의 약수인 2,3,4,6,12,24의 분할을 할 수 있다. N : 등분수 (분할수) [예] 원판을 6등분하시오. ☞ 24 ÷ 6 = 4 이므로 4구멍씩 회전시킨다. 2) 단식 분할법(Simple indexing) - 직접 분할법으로 분할을 할 수 없을 때 사용한다. - 분할핀을 1회전 시키면..
밀링머신의 밀링절삭 가공상태에 대해 알고 싶어요~! 밀링절삭 가공상태 -2 3. 엔드밀(End mill)에 의한 가공 ☞ 엔드밀이란 홈(Slot)등을 가공하는 절삭공구로 최근 전자산업의 급속한 발달과 각종 밀링작업 및 NC공작기계인 머시닝 센터에 상 당히 많이 사용되고 있다. 특히 난삭재의 증가에 따라 성능 이 다음과 같이 요구된다. ㅇ 고정도화 ㅇ 고능률화 ㅇ 긴 수명의 연장 1) 엔드밀 각부의 구조와 명칭 2) 엔드밀의 종류 (1) 다듬질용 고속도강 엔드밀 (2) 황삭용 고속도강 엔드밀(roughing end mill) ㅇ 칩이 잘게 잘려져 강력 절삭에 좋다. ㅇ 일반적인 황삭 가공에 적합하다. (3) 볼 엔드밀 (bell end mill) ㅇ금형작업 등에 사용되며 끝이 둥글다. (4) 초경 엔드밀 (brazed type) ㅇ초경을 붙인 날로서 난삭재..
밀링머신의 절삭공구와 절삭이론에 대해 알고 싶어요~! 밀링머신 절삭공구 및 절삭이론 밀링커터의 종류와 용도 1. 평면 밀링커터(Plan Milling Cutter) ▶ 원의 원주에 절삭 날을 가진 것으로 평면가공에 사용되며 곧은 날과 비틀림 날이 있다. ▶ 비틀림 날의 나선 각 : 보통 15°~30°정도 2. 측면 밀링 커터(Side Milling Cutter) 커터 측면에 절삭날이 붙어있어 측면 가공에 사용된다. 반 측면 밀링 커터, 측면 밀링 커터, 조립 날 홈 파기 커트, 엇갈린 날 밀링 커터 4 종류가 있다. 3. 메탈 스리팅 소(Metal Slitting Saw) 메탈 스리팅 소는 절단과 홈 파기에 사용된다. 양측은 중심을 향해 테이퍼져 있어 공작물과 공구가 닿지 않도록 여유를 주고 있다. 4. 밀링 커터(Angel Milling Cutter) ▶..
밀링 머신이 뭐예요? 밀링 머신의 개요 밀링 머신의 정의 밀링 머신은 원주 위에 절삭날이 등 간격으로 배치되어 있는 밀링 커터를 회전시켜 공작물이 고정된 테이블을 이송하면서 가공하는 공작기계를 말한다. 밀링 작업의 종류 플레인 밀링커터 홈밀링 커터 사이드 밀링 커터 둥근 밀링 커터 절단 작업 기어 절삭 나선홈 절삭 내원형절삭 엔드밀작업 정면절삭 밀링 머신의 운동 밀링머신은 절삭 공구가 회전하며 테이블이 X, Y 및 Z축 방향으로 운동한다. (1) X축 방향--- 테이블의 좌우이동방향 (2) Y축방향-- 니이(KNEE)의 상하운동 (3) Z축 방향- 새들(SADDLE)의 전후 운동 밀링머신의 종류 및 구조 1. 수직 밀링머신(Vertical Milling Machine) 수직 밀링머신이란 주축이 테이블에 수직으로 되어 있으며 ..
주물의 결함과 검사법은 어떻게 하나요? 주물의 결함과 검사법 주물의 결함과 방지책 (1) 기공 용융 금속중에 가스가 외부에 배출되지 못하고 주물 내부에 남아있을 때에 기공이라 한다. 기공을 세분하면 블로홀, 가스홀, 핀홀 등이 있다. 원 인 방 지 책 주형과 코어에서 수증기 발생 주형내부의 공기 용탕에 흡수된 가스 주형시 공기를 빨아들이지 않도록 한다. 주형으로부터 가스발생을 적게 한다. 용탕의 가스 흡수량을 적게 한다. (2) 수축공 용융금속이 주형내에서 응고할 때 수축으로 인하여 쇳물이 부족하여 중공부분이 생긴 것을 수축공이라 한다. [수축공 방지책] - 쇳물 아궁이를 크게 한다. - 라이저를 설치하여 쇳물을 보충한다. - 균일하게 응고시키기 위하여 주물이 두꺼운 부분에 냉각쇠를 사용한다. (3) 편석 용융금속에 불순물이 있을 때 이 불순..
금속용해로 종류와 주조단계, 특수 주조법에는 뭐가 있어요? 금속용해로 종류와 주조단계 ◆ 학습 목표 1. 금속을 용해하는 노의 종류와 특징을 설명할 수 있다. 2. 특수주조법을 이해하고 설명할 수 있다. 금속용해로의 종류 금속의 용해방법을 금속의 종류에 따라 다르며, 사용하는 노의 형식도 달라진다. 용해할 때 재료의 성질을 해치지 않도록 주의하여야 한다. (1) 큐폴라 큐폴라는 주철을 용해하는데 널리 쓰이는 원통 모양의 노이며 용량은 매시간당 용해할 수 있는 중량(ton)으로 표시한다. (2) 도가니로(crucible furnance) 내화점토나 흑연으로 만든 도가니속에 금속을 넣고 코크스, 가스 또는 중유 등을 원료로 하여 용해한다. 특수강, 황동, 청동, 경합금등에 질이 좋은 주물을 만든다. 크기는 번호로 표시하며 번호는 1회에 용해할 수 있는 구리중량(㎏)..
주형제작시 모형의 종류와 제작법 주조방안에 대해 알고 싶어요~! 주형 제작 모 형 주물을 만들기 위해서는 먼저 주물의 원형인 모형을 만들어야 한다. 모형은 일반적으로 목재로 만들기 때문에 모형이라고 한다. (1) 모형의 종류 ◇ 현형(solid pattern) 주물의 형상과 동일한 모양을 가진모형이며 단체, 분활, 조립형이 있다. ◇ 부분모형(section pattern) 기어나 폴리 등과 같이 모형이 비교적 크고 형상이 대칭인 경우, 이를 분활하여 중심선의 축으로 차례로 돌려가면서 전체의 주형을 완성한다. ◇ 골조모형(skeleton pattern) 주조품의 형상이 비교적 단순하고 그 형상이 클 경우 제작비를 절약하기 위하여 현형과 같은 모양을 전부 만들지 않고 중요부의 골조만을 만들고 그 간격을 점토등으로 채워서 사용하는 모형이다. ◇ 판자모형 a. 회전모형(sw..
주형제작 어떻게 하나요? 주형 제작 ◆ 학습 목표 1. 주물의 사용처를 알 수 있다. 2. 주형 제작공정을 설명할 수 있다. 3. 주형 제작을 할 수 있다. 주조 역사 주물의 역사는 대단히 오래되어 고대 이집트 문명의 유적에서 발견된 동 제품과 고대 중국의 청동화병 및 동경 등이 남아 있다. 우리나라에서도 신라시대에 제작된 상원사종, 봉덕사종(일명 에밀레종) 등 세계적으로 유명한 범종을 비롯하여 불상, 고대경, 주조 활자 등의 우수한 주물 제품들은 선조들의 주조기술을 대표하는 실례들이다. 주물의 사용범위 주물은 우리의 일상생활과 밀접한 관계를 가지고 있는 수도나 가스의 밸브와 콕, 재봉틀의 프레임, 펌프의 몸체, 자동차나 오토바이의 엔진 등 흔히 볼 수 있는 것에서부터 선박의 프로펠러, 공작기계, 섬유기계, 농업기계, 수차, 차..
용도별 금형가공의 종류와 구조를 알고 싶어요. - 2편 탕구계의 배치 예 양질의 다이케스팅 제품을 얻기 위해서는 분할면상에 주입구와 탕류부, 공기빼기등의 위치를 적절히 설치하여, 캐비티내에 용탕을 무리없이 충진되도록 해야 한다. 탕구의 위치와 탕류의 형상 그림 (a) 형상의 얇은 탕구에서 주입된 용탕이 한쪽벽을 따라 흘러 선단부에서 받전해서 충진되므로 캐비티내의 공기가 용탕에 말려들게 된다. 그림 (b)의 두꺼운 탕구 경우 처음에는 난류가 일어나지만 다음 순간부터 대향 벽면에 충만된 상태로 순차적으로 선단까지 이동하여 공기가 말려들 위험이 있다. 탕류부 탕류부는 탕구에서 가장 먼 곳에 설치하여 용탕을 가두어 두므로 금형의 온도 분포를 균일하게 하고 먼저 주입된 용탕이 모이게 되어 금형내를 세정하여 깨끗한 제품을 만들게 한다. 또한 캐비티 내부의 공기를 빼내어..
용도별 금형가공의 종류와 구조를 알고 싶어요. - 1편 용도별 금형가공 금형 가공중 가장 큰 비중을 차지하는 금형은 프레스 금형과 플라스틱 금형이나 이외에도 금형의 종류나 용도는 다양하다. 각 용도별 금형은 가공소재나 가공방법에 따라서 각기 특징을 가지고 있으며 금형 제작시 이를 충분히 고려한 형 제작이 필요하다. 프레스 금형에 있어서 작업 내용에 따라 분류하면 전단 가공, 굽힘가공, 드로잉가공, 압축가공 등이 있으며 이들은 각기 다른 특징을 가지고 있다. 플라스틱 금형은 가공 플라스틱의 종류에 따라 성형법을 달리하여 압축 성형법, 이송 성형법, 사출 성형법 등으로 나눌 수 있다. 이와 같이 금형은 가공 소개의 종류나 성형 형태에 따라 종류와 구조가 매우 다양하다. 프레스가공 방법(와셔 가공의 예) 블랭킹(blanking)금형의 구조와 종류는 제품의 형상이나..
주조에 의한 형 제작 방법에 대해 알고 싶어요. 주조에 의한 형 제작 방법 금형 제작에는 용도에 따라서 절삭 가공에 의하지 않고 금속의 고온 유동성을 이용한 주조에 의해 형을 제작하는 방법도 활용된다. 주조용 금속은 주로 저융점 합금이 사용되며 대표적인 것이 아연 합금, 베릴륨동 합금 등이다. 주조에 의한 형 제작 방법은 절삭에 비해 제작 기간이 매우 짧으며 제작이 용이하여 각종 금형에 매우 다양하게 활용된다. 현품(원형)에 의한 주조 현품(원형)에 의한 주조 현품의 견본 형상이나 동, 알루미늄판 등을 이용하여 원형(마스터)을 만들어 사형틀위로 아연합금을 용융 주입하여 상, 하형을 만든다. 프로세스(shaw process)에 의한 형 제작 ① 모형에 일정 두께의 피복을 입힌다. ② 모형을 틀로 둘러싸고 쇼슬러리(shaw slurry) 유입구를 만들어 ..
금속 특수 가공을 한번에 알아보는 공간 레이저 가공기 레이저광(laser beam)을 집광렌즈로 모아 가공점에 맞춰 쪼이면 빛은 재료에 흡수열로 변환되어 온도가 상승하며 용융되고 더 가열시 증발된다. 이 현상을 이용하여 판재를 절단 가공하여 금형에 이용한다. 레이저에 의한 금형의 제작공정 제작 도면을 검토하여 NC레이저가공기에 프로그램을 입력해서 공구강판에서 펀치와 다이형상을 절단한다. 절단된 강판을 적당한 두께로 적층하여 펀치와 다이를 만들고, 이것을 다이세트(die set)에 적절히 고정하여 상하형이 완성된 금형을 제작한다. 콜드 호빙 콜드 호빙(cold hobbing)은 연신율이 큰 재료에 호브(hob)를 큰 힘으로 밀어 넣어 소정의 캐비티(cavity)를 만드는 방법이다. 호브는 높은 경도를 필요로 하기 때문에 담금질 경도가 크고 담금..
형상 방전가공 이렇게 이해하면 됩니다. 1편 특수가공을 이용한 형 제작의 필요성 및 방법 금형은 가공 형상이 매우 다양하고 일부는 복잡한 모양을 가지고 있어 일반 기계가공으로는 가공이 곤란하거나 불가능한 경우가 많다. 또한 금형용 소재는 주로 고경도, 내마모성 재질로서 일반 절삭가공이 용이하지 않으며 열처리 등으로 가공을 더욱 곤란하게 하는 경우도 있다. 이러한 경우에 대하여 특수한 가공방법이 다양하게 개발되어 많이 활용되고 있는 방법으로서 방전 가공, 레이저 가공, 콜드 호빙, 초음파 가공, 화학 가공 등이 있다. 방전가공의 원리 전극과 공작물 사이를 절연 상태로 전압을 가하고 근접시키면 절연성 가공액이 이온화해서 절연 능력을 상실하여 방전이 튄다. 방전 전류가 흐르는 부분은 고열이 발생되고 재료의 표층이 용융되어 침식한다. 방전시간은 10-7∼..
CAD/CAM이 뭐예요? CAD/CAM이란? CAD/CAM은 컴퓨터의 지원으로 금형을 설계 및 제작하는 방법으로 기획 구상에서 생산 설계까지를 CAD라 하고, 생산 설계를 포함하는 그 이후까지를 CAM이라 한다. CAD/CAM 시스템은 크게 나누어 컴퓨터, 입력장치, 출력장치가 있는 하드 웨어(hardware)와 도형처리, 설계정보, 가공정보 등을 처리할 수 있는 소프트웨어(software)로 구분된다. 일반적인 용도로는 많은 산업 분야에 CAD/CAM이 도입되고 있어 그 효과를 높이고 있는데, 그 대표적인 예로는 항공기분야, 조선분야, 건축분야, 인쇄회로기판, 기계의 설계 및 가공분야, 자동차분야 등이며 금형에의 이용이 점차 확대되고 있다. CAD/CAM 의 적용 범위 금형의 제작 단계는 설계, 생산준비 및 생산단계로 구분할 ..

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